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Produzione nell'Industria 4.0

Perdita di Visibilità, Sicurezza e Controllo

A un numero limitato di macchine industriali si sono affiancati, in un breve spazio di tempo, centinaia di piccoli dispositivi OT e IoT che creano numerosi problemi di Perdita di Visibilità su Macchine e Dispositivi, Rischio di Blocco o Danni alla Produzione (Business Continuity) e Maggiori Rischi Informatici

A un numero limitato di macchine industriali si sono affiancati, in un breve spazio di tempo, centinaia di piccoli dispositivi OT e IoT (robotica avanzata, macchinari interconnessi, dispositivi indossabili, Internet delle cose (IoT) o Industrial Internet), che creano numerosi problemi di gestione, fra cui i principali:

 

❌ Perdita di Visibilità su Macchine e Dispositivi

Con nuovi dispositivi aggiunti continuamente nelle linee di produzione, diventa quasi impossibile monitorare con semplicità il funzionamento e le performance di tutte le macchine.

 

❌ Rischio di Blocco o Danni alla Produzione (Business Continuity)

L'aumento del numero di dispositivi da monitorare rende l'ecosistema di produzione più fragile e complesso da monitorare e manutenere. Se una linea di produzione si interrompe o ha problemi di performance, risalire alla causa e sistemare i malfunzionamenti richiede sempre più tempo, e cresce il potenziale impatto finanziario dei tempi di inattività. Per il settore diventa vitale mantenere operatività e Business Continuity 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

 

❌ Maggiori Rischi Informatici

Come se non bastasse, a complicare ulteriormente la situazione ci sono tutta una serie di nuovi rischi informatici. Da NotPetya a WannaCry a Dragonfly, questi attacchi malware che sfruttano i nuovi dispositivi connessi in rete possono devastare la capacità di operare dei produttori e causare enormi danni finanziari.

Come Ottenere Visibilità in Tempo Reale sul comportamento di tutte le Macchine e Dispositivi nelle linee di Produzione

Con la soluzione utilizzata da Enel, oltre che da 26 delle 50 più grandi Aziende di Produzione al mondo, è possibile monitorare in tempo reale non solo il corretto funzionamento ma anche la performance di tutte le macchine e i dispositivi.

Nel mondo della produzione, un piccolo cambiamento o un problema sulle macchine può avere un effetto significativo sulla qualità del prodotto, sui tempi di attività della produzione e persino sulla sicurezza degli impianti.

Essere aggiornati in tempo reale su ciò che sta accadendo su tutte le macchine e dispositivi di produzione, e rispondere rapidamente ai cambiamenti, è fondamentale.

Con nuovi dispositivi aggiunti continuamente nella filiera di produzione, diventa quasi impossibile monitorare con semplicità tutti gli impianti per verificarne funzionamento e performance.

La soluzione utilizzata da Enel, oltre che da 26 delle 50 più grandi Aziende di Produzione al mondo, per ottenere subito la massima visibilità su tutte le macchine, dispositivi, apparati OT e IoT, è Nozomi Networks.

Entro pochi minuti dall'implementazione, Nozomi Networks consente di visualizzare e monitorare in tempo reale tutte le macchine e i dispositivi delle linee di produzione:

Nozomi Network Visualization Graph

Nozomi Networks consente la visibilità in tempo reale su tutta la rete industriale, permettendo di:

  ☑️ Avere un inventario in tempo reale di tutte le macchine e i dispositivi sulle linee di produzione

  ☑️ Monitorare in tempo reale il corretto funzionamento di tutte le macchine e i dispositivi

  ☑️ Monitorare le performance di tutte le macchine e i dispositivi (come, ad esempio, monitorare la velocità o la temperatura di una pompa industriale rispetto alla corretta baseline)

  ☑️ Ricevere alert immediati in caso di malfunzionamenti, anomalie o cali di performance

  ☑️ Identificare e risolvere subito malfunzionamenti, configurazioni errate e cali di performance prima che abbiano un impatto sulle operazioni

  • Con Nozomi Networks, ora possiamo rilevare e raccogliere problemi operativi in tempo reale e intraprendere azioni correttive prima che il malfunzionamento possa creare danni.
    Responsabile Cybersecurity Design, Enel

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come Monitorare in tempo reale il Corretto Funzionamento e le Performance di tutte le Macchine e i Dispositivi sulle Linee di Produzione

Come Eliminare Blocchi o Danni alla Produzione e Garantire la Business Continuity

Secondo Gartner, il costo dei tempi di inattività nel settore produzione è compreso tra i 300.000 e 500.000 euro l'ora. È quindi fondamentale identificare in tempo reale le apparecchiature a rischio prima che si guastino, e ricevere avvisi immediati su malfunzionamenti o cali di performance.

Nozomi Business Continuity

Mantenere in funzione le linee di produzione è fondamentale. I tempi di inattività non pianificati si verificano per diversi motivi: un componente si guasta, un cambiamento di rete influisce sulle linee di produzione o un incidente informatico interrompe la comunicazione.

Nel tempo necessario per comprendere e affrontare il problema, si perde una parte della capacità di produzione. Per mitigare rischi come questo, alcuni produttori dispongono di scorte extra solo per coprire potenziali tempi di inattività.

Nel settore di produzione, il tempo è denaro; i tempi di fermo pianificati e non pianificati e le scorte in eccesso possono colpire duramente i profitti. Secondo Gartner, il costo dei tempi di inattività nel settore è compreso tra i 300.000 e 500.000 euro l'ora.

Nozomi Networks protegge dalle interruzioni operative rilevando quando una macchina o un dispositivo si discosta dalla sua performance di base e rischia di interrompere o rallentare le linee di produzione.

Nozomi Networks offre un sistema avanzato di rilevamento delle anomalie che consente di:

  ☑️ Identificare in tempo reale le apparecchiature a rischio prima che si guastino

  ☑️ Ricevere avvisi immediati su malfunzionamenti o cali di performance

Grazie al modulo di Dynamic Learning™, Nozomi Networks utilizza l'apprendimento automatico e l'intelligenza artificiale per osservare il comportamento degli impianti di produzione e rilevare il normale comportamento di macchine e dispositivi.

Nella seconda fase, Nozomi Networks monitora e rileva in tempo reale eventuali anomalie, permettendo di:

  ☑️ Ridurre notevolmente le attività di manutenzione e risoluzione dei problemi

  ☑️ Identificare dispositivi e processi a rischio prima che causino problemi di produzione

  ☑️ Intervenire prima che si verifichi un incidente di guasto sulle linee

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come Eliminare Blocchi o Danni alla Produzione e Garantire la Business Continuity

Un'altra soluzione che consente la piena visibilità e analisi sulle performance di macchine e dispositivi è Cisco Kinetic.

Cisco Kinetic consente di:

  ☑️ Estrarre ed analizzare automaticamente tutti i dati di performance da qualsiasi tipo di macchina e dispositivo sulla rete industriale

Oltre a prevenire i tempi di fermo non pianificati sulle linee di produzione, la raccolta e l'analisi di questi dati permette di:

  ☑️ Ottenere piena visibilità sulle prestazioni e sulle condizioni di lavoro di macchine e dispositivi

  ☑️ Migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)

  ☑️ Introdurre più rapidamente nuovi prodotti (NPI)

  ☑️ Migliorare i turni di inventario

  ☑️ Aumentare il coordinamento dei programmi di manutenzione

  ☑️ Ottenere informazioni dettagliate sul consumo dell'energia, quindi ottimizzare i flussi di lavoro e le operazioni per ridurre i costi

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come migliorare l'Efficienza complessiva delle apparecchiature, introdurre più rapidamente Nuovi Prodotti, ottimizzare i Flussi di Lavoro e le operazioni per Ridurre i Costi e migliorare i turni di inventario

Come Migliorare le Performance di Produzione e Ottimizzare le Operazioni Aziendali, Riducendo i Costi ed Aumentando il Fatturato

Elaborare ed analizzare rapidamente i dati da tutte le macchine e dispositivi sulle linee di produzione consente di migliorare i processi aziendali e creare nuove opportunità.

Efficienza Produzione

Come abbiamo visto, Cisco Kinetic consente di estrarre ed analizzare automaticamente tutti i dati di performance da qualsiasi tipo di macchina e dispositivo sulla rete industriale.

Insieme a Cisco Kinetic, Cisco SAS Analytics consente di raccogliere, elaborare e analizzare rapidamente enormi quantità di dati in tempo reale da tutte le macchine e dispositivi, per migliorare i processi aziendali e creare nuove opportunità.

Molti produttori stanno anche integrando i dati provenienti dalla pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e dai sistemi di esecuzione della produzione (MES).

L'analisi in tempo reale dei dati provenienti da macchinari, dispositivi, sistemi ERP e MES, permette di identificare miglioramenti nelle politiche di produzione.

L'implementazione del monitoraggio delle performance con l'analisi predittiva ed il raffronto con i dati storici consente di:

  ☑️ Raggiungere un migliore utilizzo di macchine e dispositivi

  ☑️ Garantire il controllo della qualità nelle prime fasi della produzione

  ☑️ Migliorare la pianificazione della manutenzione

  ☑️ Diagnosticare i problemi con notevole precisione

  ☑️ Migliorare anche la pianificazione, la programmazione e la gestione dell'inventario del processo della catena di fornitura

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Come Semplificare la Gestione della Sicurezza di Macchine e Dispositivi Industriali

Attacchi hacker, ma anche incidenti informatici accidentali e involontari causati da dipendenti o fornitori, possono ridurre o bloccare la produzione e causare ingenti perdite finanziarie.

OT Security

Recentemente, uno dei maggiori produttori di alluminio in Europa ha riferito di essere stato colpito da un ransomware che ha colpito la sua produzione e i suoi sistemi IT, riducendo la produzione del 50%.

La società di produzione ha impiegato diverse settimane per riportare le operazioni alla normalità, e ha stimato perdite per 70 milioni di euro.

Nuovi Rischi Informatici nell'Industria 4.0

Il proliferare di centinaia di piccoli dispositivi OT e IoT (robotica avanzata, macchinari interconnessi, dispositivi indossabili, Internet delle cose (IoT) o Industrial Internet) nelle filiere di produzione non crea solo i problemi di visibilità e controllo che abbiamo evidenziato.

A complicare ulteriormente la situazione ci sono tutta una serie di nuovi rischi informatici. Da NotPetya a WannaCry a Dragonfly, questi attacchi malware che sfruttano i nuovi dispositivi connessi in rete possono devastare la capacità di operare dei produttori e causare enormi danni finanziari.

Secondo il rapporto Cybersecurity for Manufacturing, la produzione è ora il terzo settore più colpito da attacchi informatici, dietro solo ai sistemi governativi e alla finanza.

Il rilevamento dei rischi informatici e il miglioramento della protezione diventano quindi un fattore centrale per evitare danni alla produzione e a tutto il business dell'azienda.

Non solo Attacchi Hacker

Le minacce esterne, tuttavia, non sono gli unici rischi a tenere svegli la notte i leader aziendali: anche incidenti informatici accidentali e involontari causati da dipendenti o fornitori possono influire sulla produttività.

I pericoli non vengono solo dall'esterno: esempi di rischi operativi generati all'interno dell'azienda includono errori di configurazione del dispositivo, porte aperte, utilizzo di password deboli e dimenticanza di rimuovere l'accesso di un dipendente dopo che ha lasciato l'organizzazione.

Dato l'elevato numero di dispositivi vulnerabili e processi non sicuri, il rischio di qualche tipo di violazione è molto reale. E, nonostante una storica mancanza di regolamentazione da parte del settore, stanno arrivando linee guida e nuovi regolamenti che richiedono conformità alle best practice di sicurezza informatica.

Proteggere i Dispositivi e tutta la Rete Industriale

Diventa quindi fondamentale proteggere le linee di produzione non solo da malfunzionamenti o cali di performance, ma anche da attacchi informatici esterni e problemi di sicurezza interni.

Extreme Networks, azienda multinazionale con più di 30.000 clienti in oltre 80 paesi nel mondo, specializzata in infrastrutture di rete complesse di nuova generazione per organizzazioni come NFL, Lenovo, Poste Italiane, Audi, NBA, US Air Force, offre soluzioni di nuova generazione per la gestione, il controllo e la sicurezza delle reti aziendali.

Nel caso delle aziende di produzione, sono state pensate 2 soluzioni specifiche che consentono, con semplicità, di

  ☑️ Mettere in Sicurezza Automaticamente tutti i dispositivi IoT (grazie a Extreme Defender for IoT)

  ☑️ Garantire Performance e Sicurezza di tutta la Rete Industriale (grazie a ExtremeCloud IQ)

Come Mettere in Sicurezza Automaticamente i dispositivi IoT

Extreme Defender for IoT permette di Incrementare efficienza e ridurre i costi operativi con un approccio automatizzato che consente ad utenti non tecnici di integrare e spostare in sicurezza i propri dispositivi.

IoT Security

La tecnologia IoT garantisce aumento di efficienza e riduzione dei costi, ma allo stesso tempo questi dispositivi ampliano la superficie di rete e di conseguenza le probabilità di un potenziale attacco; gli attacchi IoT stanno aumentando di oltre il 600%.

Ci sono molti fattori che rendono la protezione dei dispositivi IoT una vera e propria sfida:

  • Il primo problema riguarda sia il numero che la varietà di dispositivi, molti dei quali spesso non rientrano nel controllo diretto dell’IT, ma sono affidati ad un team operativo specifico o al responsabile di produzione.
  • Inoltre, molti di questi dispositivi non sono stati progettati originariamente per avere una connessione internet, quindi non hanno funzionalità di sicurezza integrata.
  • La sicurezza IoT sta diventando una delle maggiori preoccupazioni per la nostra organizzazione. Allo stesso tempo, siamo preoccupati che la protezione di tanti dispositivi IoT possa essere complessa e molto onerosa
    Ben Vickers, Direttore IT presso Promedica

Extreme Defender for IoT consente con la massima semplicità di garantire la sicurezza a dispositivi che hanno funzionalità limitate o addirittura che non dispongono di funzionalità di sicurezza integrata.

La soluzione può essere implementata sulle linee di produzione per consentire una gestione semplice e sicura dei dispositivi IoT. Extreme Defender for IoT consente di:

  ☑️ Proteggere in modo semplice e automatizzato tutti i dispositivi IoT della rete industriale

  ☑️ Implementare in modo sicuro nuovi dispositivi IoT

  ☑️ Spostare un dispositivo o aggiungere un nuovo dispositivo senza necessità di coinvolgimento dell'IT, velocemente e in totale sicurezza

Non sono quindi necessari dispendio di tempo e costosi aggiornamenti di rete per la protezione di dispositivi IoT.

Extreme Defender for IoT permette di Incrementare efficienza e ridurre i costi operativi con un approccio automatizzato che consente ad utenti non tecnici di integrare e spostare in sicurezza i propri dispositivi.

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approfondire come Mettere in Sicurezza Automaticamente
tutti i dispositivi IoT

Come Garantire Performance e Sicurezza di tutte le Linee di Produzione Industriale

Le operazioni di produzione non possono permettersi di subire cali o interruzioni del servizio. Con ExtremeCloud IQ, i responsabili di produzione assicurano che tutti gli utenti e i dispositivi chiave rimangano sempre connessi in modo sicuro.

ExtremeCloud IQ Manufacturing

Con l’aumento dispositivi IoT e mobile, la superficie di attacco di un’azienda è più estesa che mai. Per garantire la sicurezza della rete e soddisfare i requisiti di conformità, l'azienda di produzione deve essere in grado di identificare tutti i dispositivi connessi alla rete e i rischi associati.

ExtremeCloud IQ offre un unico centro di controllo per la gestione delle performance e della sicurezza di tutte le macchine e i dispositivi connessi in rete nell'azienda di produzione.

Progettato per semplificare ogni aspetto della gestione di rete, dall'implementazione alla manutenzione, ExtremeCloud IQ consente di:

  ☑️ Ottenere la massima visibilità sullo stato di performance e sicurezza di ogni utente e device

  ☑️ Proteggere con semplicità e in modo automatizzato migliaia di dispositivi anche in sedi differenti

  ☑️ Identificare velocemente lo stato di salute della rete e dei dispositivi connessi (compresi i dispositivi IoT)

  ☑️ Identificare velocemente attacchi, violazioni delle policy, problemi di conformità e rischi per l'affidabilità

  ☑️ Verificare automaticamente la conformità nella configurazione dei dispositivi con policies come GDPR, PCI, HIPAA

  ☑️ Ridurre drasticamente le tempistiche per la risoluzione dei problemi

  ☑️ Adottare con semplicità le migliori pratiche di sicurezza informatica, come quelle delineate dal NIST Cybersecurity Framework for Manufacturing

Le operazioni di produzione non possono permettersi di subire cali o interruzioni del servizio; questa è una sfida complessa, perché, come abbiamo visto, la rete industriale cambia continuamente e comprende centinaia di dispositivi.

Con ExtremeCloud IQ, i responsabili di produzione assicurano che tutti gli utenti e i dispositivi chiave rimangano connessi in modo sicuro nonostante queste complessità o cambiamenti imprevisti.

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Come Gestire in Modo Centralizzato tutte le Sedi e i Siti di Produzione Aziendali

Le operazioni di produzione non possono permettersi di subire cali o interruzioni del servizio. Con ExtremeCloud IQ, i responsabili di produzione assicurano che tutti gli utenti e i dispositivi chiave rimangano sempre connessi in modo sicuro.

Extreme XIQ Produzione

Le soluzione di rete in un'azienda di produzione devono supportare di diversi siti con diversi usi aziendali (uffici, fabbriche, centri di distribuzione / adempimento) in sedi distribuite.

Con ambienti dinamici che sono soggetti a interruzioni della rete ma devono anche mantenere il tempo di attività e la produttività, le operazioni di produzione necessitano di una visione globale di ciò che sta accadendo nei loro ambienti.

Questo crea sfide difficili per i responsabili delle operazioni di produzione e per i team IT che sono responsabili del mantenimento del tempo di attività e della produttività di tutti i siti, e spesso non hanno a disposizione risorse in loco dedicate.

 

ExtremeCloud IQ offre una gestione completa dell'intera rete industriale da un unico pannello di controllo per tutti gli utenti, le sedi e i dispositivi.

Per le operazioni di produzione, questo consente di:

  ☑️ Ottenere informazioni consolidate da più stabilimenti industriali tramite un unico sistema di monitoraggio

  ☑️ Garantire la massima efficienza operativa e la Business Continuity

  ☑️ Ridurre i costi associati al supporto IT in loco

  ☑️ Espandere la rete facilmente e in modo flessibile al crescere delle esigenze aziendali

  ☑️ Utilizzare potenti strumenti di automazione per semplificare la connessione di nuovi dispositivi in tutte le sedi

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